毎回、短時間で正確にチューブを曲げることができます

ブログ

ホームページホームページ / ブログ / 毎回、短時間で正確にチューブを曲げることができます

Jun 19, 2024

毎回、短時間で正確にチューブを曲げることができます

シャープ製品は、2020 年初頭により大型の 3D 測定機にアップグレードし、処理できる管状製品の範囲を大幅に拡大しました。 今日の製造市場では、ターンアラウンドを伴う俊敏性が求められます

シャープ製品は、2020 年初頭により大型の 3D 測定機にアップグレードし、処理できる管状製品の範囲を大幅に拡大しました。

今日の製造市場では、ターンアラウンドタイム、切り替え、最初の部品から完成品までの時間などの機敏性が、仕事に就くか不安になるかの違いを生むことがよくあります。

したがって、使いやすく、さまざまな方法で生産性を向上させ、部品の品質を維持するのに役立つ検査システムは、シャープ製品のような企業にとって単なる優れたアドオンではありません。 これらは競争力にとって非常に重要です。

ウィスコンシン州ニューベルリンのパイプとチューブの製造業者は、顧客の厳しい仕様を満たすことについてある程度の知識を持っています。 航空宇宙、自動車、食品・飲料、レクリエーション、医療など、同社の主要市場の顧客は有名です。 市場投入までのスピードを維持しながらこれらの仕様を満たすために、シャープは 3 つの異なる Hexagon ツール、TubeInspect S および TubeInspect P16.2 3D 測定セル、および Absolute Arm 3D レーザー スキャナを組み込みました。

同社は、最小のジョブには 8 台のカメラを備えた TubeInspect S を使用し、4 × 8 フィートの新しい TubeInspect 16 を使用しています。 作業ベッドと 16 台のカメラが、最大の部品を除くすべての部品に使用されます。 これらの部品や、大型の機械に収まらない部品、またはスキャナで検査する方が簡単であることが判明した部品には、ほぼすべての部品をあらゆる角度からプローブまたは検査できるアブソリュート アームが使用されます。

シャープ製品製造エンジニアのマーシャル・アーント氏は、「私たちが主にスキャナーを使用しているのは、より多くのデータをより速く収集でき、部品に触れる必要がないからです」と述べた。 「部品が十分に重い場合、または何らかの固定具が付いている場合、部品を邪魔にならないところに押し出し、データが台無しになる可能性があります。 したがって、私たちはタッチレス 3D スキャンを好みます。 それは私たちにとって非常にうまくいきます。」

Arndt氏によると、シャープ製品は、大規模な事業によく見られる大量生産ではなく、少量から中量の生産に重点を置く傾向があるという。 だからこそ、仕事から仕事への迅速な切り替えが非常に重要なのです。

たとえば、標準的なノギスで部品を測定するのとは対照的に、従業員は、どんなに複雑な管状部品でも TubeInspect 16 に配置し、数秒で正確な測定ができるようになりました。

「それらは非常に速いので、助かっています」とアーント氏はマシンについて語った。 「これらの複雑な部分の一部は、非常に難しい場合があります。 溶接テーブルの上に部品を並べているとします。そのように部品を検査できたとしても、時間がかかります。 そして検査自体にもかなりの時間がかかります。 TubeInspect に公称 XYZ または LRA [長さ、回転、角度] データがある限り、その部分を調べて公称 [測定値] と比較し、わずか数秒ですべての偏差が得られます。

「つまり、それは迅速な対応に役立ちます。 1 つまたは 2 つのパートであれば、制作を進めるのに必要なすべてかもしれません。」

部品から部品への速度は、システムの BendingStudio ソフトウェアによって強化されます。 公称仕様からの許容偏差を逸脱したチューブについては、オペレーターが座標やその他のデータを入力することなく、修正値を同社のチューブ曲げ機の 1 つに直接送信できます。

シャープの検査装置とソフトウェアを使用すると、同社はワークピースの考えられるすべてのプロファイルを記録し、それらの部品の公称測定値とほぼ瞬時に比較することができます。

「店に行くと、全員が同じ認識を持ち、はるかに早くなります」とアーント氏は言いました。 「それは世界共通言語のようなものです。」

TubeInspect マシンの北米サプライヤーである Accurex の製品マネージャーである Paul Joss 氏によると、店舗全体で同じ数値セットを確認できることは、複数の企業にとって便利です。 ある Accurex 顧客は、より伝統的な方法で部品を測定していましたが、最近 TubeInspect マシンに切り替えました。 新しいシステムをしばらく使用した後、お客様は明らかな違いに気づきました。

ジョス氏は、その顧客がこう言ったことを思い出します。「私が気に入っているのは、店に戻ると、3 人の男が古い測定システムの周りに立って、誰の数値が正しいか議論しているのを目にすることがなくなったことです。誰もが同じ答えを得ます。 それは問題ではありません。 彼らはただ測定して仕事に戻るだけです。」