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Apr 24, 2024

プレスブレーキでのバンプ曲げとエアフォーミング板金

Fertnig / E+ / Getty Images 今月は、バンプ曲げの複雑さを掘り下げ、エアフォーミングの基本に立ち返り、ダイの開口部と内側の曲げ半径の関係を確認します。

フェルトニヒ/E+/ゲッティイメージズ

今月は、バンプ曲げの複雑さを掘り下げ、エアフォーミングの基本に立ち返り、ダイの開口部、内側の曲げ半径、材料の厚さの関係を見直します。

どちらのトピックも、曲げがいかに微妙で複雑であるかを明らかにします。 バンプの曲げに関しては、ゲージ材料で機能することがプレートでは機能しない可能性があります。 また、エアフォーミングでの内側の曲げ半径を予測する場合、サプライヤーが異なれば材料が異なると、結果も大きく異なる可能性があります。

質問: 最近、あなたの著書「Bending Basics」を購入しました。 バンプ半径の曲げについて質問があります。これについては第 44 章で説明していますが、特にワークピースへのおおよその侵入深さを計算する式に関して質問があります。

厚さ 0.125 インチの材料を 26 インチの工具で 30 度の角度 (曲げの外側から測定) でバンプ成形する必要があります。 半径。 あなたの本で詳しく説明されている方程式を適用するのに苦労しています。内半径の円弧の長さ = 2πr × (曲げ角度の度/360)、r はバンプ形成の内半径に等しい。 数字を代入すると、16.613 インチになります。 弧の長さ。

曲げごとに 2 度だと仮定すると、30 度の外角を達成するには 15 個のバンプが必要です (30/2 = 15)。 これは、バンプ間の距離 (半径ピッチ) が 1.107 インチ (16.613/15 = 1.107) である必要があることを意味します。 これを 2 倍にして、理想的なダイ幅 2.214 インチを取得します。最後に、おおよその侵入深さを計算します: [(ダイ幅/2) + 材料の厚さ – 0.02。 数字を代入すると、侵入深さは 1.212 インチになります。この侵入深さは私には意味がありません。 私の何が間違っているのか教えていただけると幸いです。

回答: これがうまくいかない理由はいくつかあります。 まず、このプロセスは 16 ga の材料に最適に機能します。 そしてそれより薄い - 作業している材料の厚さには実際には当てはまりません。 これは、厚い材料ではバンプ半径の曲げが不可能であるという意味ではありません。 これらは機能しますが、必要な型開口部が大きいため、通常はあまりうまくいきません。

2 番目の最も重要な理由は、内側半径のサイズ (26 インチ) です。半径が大きいと、プレス ブレーキでバンプ フォームを形成するよりも回転するのに適しています。 なぜ？ すべての「バンプ」曲げラインでの曲げがわずか 2 度であっても、個々の曲げ間の距離 (半径ピッチ) が大きすぎるためです。 バンプ形成半径には、曲げ線の間の距離がどれほど近いかに関係なく、各曲げの間に一連の小さな平坦部が含まれます。 それにもかかわらず、曲げの外側の表面は滑らかに見え、滑らかに感じられるはずです。 曲げ線間の距離が大きいバンプを形成すると、滑らかな外観を実現するのが難しくなります。

この場合、曲げ線の間が 1.107 インチなので、外側の表面は滑らかではありません (図 1 を参照)。 代わりに、1.107 インチ離れた一連のフラットが作成されます。 半径 26 インチのバンピングでは、滑らかな外面を得るためにさらに多くの曲げが必要になります。 各曲げを 2 度ではなく 0.5 度バンプさせた場合、30 度のバンプ角度を生成するには、60 個の個々の曲げをバンプする必要があります。 ただし、各曲げ間の半径ピッチは、妥当な値である 0.223 インチに減少します。

ダイの幅については、通常、半径ピッチを 2 倍にすることになります。 半径ピッチを 2 倍にすると、最適な開口部よりわずかに小さいダイ開口部が得られます。 この小さなダイ開口部により、成形中の材料が両方の肩を横切るようになり、曲げ位置が安定します (図 2 を参照)。 先ほど引用した例では、ダイの開口部は 0.446 インチなので、0.472 インチのダイ開口部を使用する選択肢が与えられます。 または0.394インチ。 オープニング。

材料の厚さが 0.125 インチであることを考慮すると、最適なダイ開口部は 0.709 インチで、60,000 PSI の引張強度鋼の場合、1 インチあたり約 1.07 のトン数が必要になります。 ダイの開口部を 0.394 インチに下げると、トン数はほぼ 2 倍になり、1 インチあたり 1.959 トンに跳ね上がります。この増加したトン数が問題になるかどうかはわかりませんが、必要な部分に折り目をつけて材料をマークアップすることは間違いありません。滑らかな外面であること。