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Mar 23, 2024

板金製造工場における小型部品の曲げ戦略

小さな部品の成形には多くの課題が伴いますが、その多くは適切なサイズの装置で克服できます。 さまざまな形状や厚さの部品を加工する成形部門を想像してください。

小さな部品の成形には多くの課題が伴いますが、その多くは適切なサイズの装置で克服できます。

さまざまな形状や厚さの部品を加工する成形部門を想像してください。 急ぎの仕事が始まるまでは、いつもと同じような一日だ。 このジョブには、十分な大きさのプレス ブレーキ ベッドを必要とするワークピースがあります。 生産マネージャーがその大型機械に駆け寄ると、そこにはいくつかの細く分割されたツールがセットアップされており、オペレーターが小さなブラケットの大量のバッチを形成していました。 素早い切り替えの時期が来ました。

それでも、その予期せぬ異動の影響は店内に波紋を広げる。 オペレーターがこれらの小さな部品を納品するのが遅れているため、ジョブは組み立て近くのパレットに置かれ、最後のいくつかの小さなブラケットが形成されるのを待っています。

このシナリオは、製造業者が小さな部品を形成するための戦略を策定すれば変わる可能性があります。 この重要な要素には、部品の形状や需要傾向など、店舗の製品構成の性質と、成形部門が運営する小型部品の性質を説明することが含まれます。 これに基づいて、工場は、部品がどれほど大きいか小さいかに関係なく、成形部門がより短時間でより高品質の部品を生産するのに役立つ成形方法、ツール、およびテクノロジーを特定できます。

歴史的に見て、小型で複雑な部品を成形する際のプレス ブレーキの操作は、特に最新の安全装置のない古い装置で作業するオペレーターの場合、現場で最も安全な作業ではありませんでした。 小さな部品を形成するオペレーターは、多くの場合、工具のすぐ近くに手を置く以外に選択肢がありません。

理想的には、小さなワークピースを下から支え、親指と指で小さなブランクをバックゲージに対して滑らせて、ピンチポイントから安全に遠ざけることができる必要があります。 ライトカーテンを備えたプレスブレーキでは、その指が障害物とみなされ、安全対策として動作が停止する可能性があります。 一部の部品は非常に小さいため、一部の機器では、オペレータが部品を成形できる唯一の安全な方法は、ツール上にブランクを配置し、パーム ボタンを使用してラムを作動させることです。 固定しないままにしておくと、ブランクが測定面に対して平らにならない可能性があり、その結果、曲げの位置がわずかに異なります。 これにより、部品が許容範囲外になる可能性があり、その結果、操作全体の効率が低下します。

ここでも人間工学とオペレーターの疲労が大きな役割を果たしますが、これらは非常に大きな部品ほど明らかではありません。 複数のオペレーターが大きなワークピースを持ち上げながら、エッジフランジを形成するために上向きにスイングしているのを見たら、そのセットアップが理想的ではないことがわかります。 しかし、小さな部品の形成は、少なくとも一見した限り、それほど困難そうには見えません。

それでも、大きなブレーキに小さな部品を固定する必要があるオペレーターにとって、その仕事はストレスがかかり、恐怖を感じることさえあります。 また、近接安全装置のない古い機械で作業する場合、オペレーター (特に疲れたオペレーター) が曲げ線に近づきすぎると、安全上の重大な懸念が生じます。

次に、生産の非効率性が生じます。最も明白なのは、小さな部品に巨大なプレスブレーキを使用するなど、仕事に間違った製造技術を使用することの問題です。 大きなプレス ブレーキで小さな部品を次々に成形することは、大きな作業に有効に活用できるリソースを奪い、深刻な問題となる可能性があります。

精度の問題が発生すると、特に小さなワークピースによく必要となる狭く鋭利な工具を考慮すると、生産性の問題はさらに悪化します。 鋭角な金型上で空気を曲げると半径が小さくなり、一般に角度の変化の影響を受けやすいセットアップになります。 特に古い機械では、一部の操作では繰り返し可能な角度を達成するためにボトミングに頼る場合がありますが、これにより工具の摩耗が増加するだけでなく、特にオペレーターが用途に対して狭すぎるダイ幅を使用する場合には、成形トン数に関する懸念が生じます。

精度に問題がなくても、オペレーターは多数の小さな部品の取り扱いに対処しなければなりません。 ラムの動き (古い油圧機械では遅い場合があります) だけでなく、小さな部品を次々と曲げるときにオペレーターが実行する動作も含め、曲げサイクル全体を考慮してください。 彼らは向きを変え、ブランクをつかみ、ピースを形成し、次に再び向きを変えて形成されたパーツを積み重ねます。 このような動きは、大きなワークピースの場合はおそらく避けられませんが、小さなワークピースの場合は代替手段が存在します。